垃圾焚燒發電廠均采用先進的二段式爐排爐工藝，工藝流程如下：

    生活垃圾由垃圾封閉運輸車運至發電廠→電子汽車衡過磅→卸入封閉的垃圾料坑內→垃圾經抓斗→給料斗→推料器→焚燒爐，在焚燒爐內高溫燃燒，焚燒產生的煙氣將水加熱，并生成蒸汽，蒸汽驅動汽輪機組發電，焚燒產生的煙氣經尾氣處理裝置凈化后達標排放，焚燒產生的爐渣可以作為一般廢物處理，布袋除塵器處理的飛灰作為危險廢物加水泥與螯合劑固化處理。二段式垃圾焚燒爐排分為逆推段和順推段兩個燃燒區域，其主要流程為：抓斗將垃圾從垃圾池送入落料槽，在給料機的推送下進入爐膛，落在傾斜的逆推爐排上，垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌，完成干燥、著火和燃燒過程，隨后在逆推爐排的末端，經過一段落差，掉入水平的順推爐排床面上，繼續燃燒，直至燃燼，爐渣經出渣機排出爐外，然后外運制磚。

    二段式型焚燒爐，該焚燒爐在燃燒時可控制燃燒溫度。可將該爐的焚燒溫度控制在l050℃以內，并保證爐內溫度大于850℃時，煙氣停留時間＞2s，氧氣濃度7.26％(控制在5.6～10.7％)。當煙氣從爐內排出時，采用降溫措施迅速將煙氣溫度降低，并且在設計流程時，盡量減少煙氣從高溫到低溫(600～200℃)過程的停留時間，以抑制二噁英的生成，保證煙氣在處理系統內的溫度＜250℃。經采取以上措施，可最大限度地抑制二噁英的生成減少排放，保護布袋除塵器的特種布料不受損壞。在綜合反應塔和袋式除塵器之間的水平煙道內，噴入活性碳粉末，可對殘留的二噁英類等有毒有害氣體進行吸附。在布袋除塵器中，當煙氣通過由顆粒物形成的濾層時，殘存的微量二噁英（或重金屬）仍能與濾層中未反應的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末發生反應，從而進一步得到凈化，最終達到﹤0.1ng/Nm3的歐盟排放標準。

    垃圾儲坑產生的臭氣，主要成分有甲烷（CH4）、硫化氫（H2S）、氯化氫（HCl），還有無味的二氧化碳（CO2）等氣體，為了防止臭氣外逸，處理整個垃圾儲坑采取嚴格的密封處理外，垃圾儲坑采用負壓運行，以免垃圾臭氣與灰塵造成對環境的污染，在垃圾儲坑上部設有吸風口，將垃圾儲坑產生的臭氣由一次風機抽吸作為燃燒用空氣送入焚燒爐，兩臺爐平均每小時抽走儲坑50000立方米臭氣作為鍋爐燃燒空氣，在鍋爐中經過850-1050℃的高溫燃燒，大部分才臭氣被分解，未被分解的尾氣經我司的煙氣處理系統后即可達標排放。

三廢處理：

1、煙氣處理：采用“SNCR+半干法＋活性炭吸附＋袋式除塵”煙氣凈化工藝，焚燒爐設SNCR脫氮系統接口，處理后的煙氣能夠達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485-2010征求意見稿標準要求。

2、廢渣處理：包括飛灰和爐渣。飛灰設固化穩定化處理，采用水泥和螯合劑穩定化工藝，通過浸毒試驗，達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008），運送至填埋廠填埋處理；爐渣經處理后外運綜合利用。

3、滲濾液處理：垃圾池滲濾液經導排通廊流入收集池，經自控自吸泵送入滲濾液處理站調節池，處理工藝按“預處理+UASB+MBR+NF”工藝，處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準，排入最近的污水管網。